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ZHVS-1000AT /EOS100B2.0 全自動顯微維氏硬度測量系統

所屬類別:顯微硬度計系列 點擊次數: 發布時間:2022-03-22 10:32:42

ZHVS-1000AT EOS100B2 0全自動顯微維氏硬度測量系統,集成了光學成像、機械位移、電子控制、數字成像、圖像分析、計算機處理等多種新專業技術。
詳情
一、概述

ZHVS-1000AT/EOS100B2.0全自動顯微維氏硬度測量系統,集成了光學成像、機械位移、電子控制、數字成像、圖像分析、計算機處理等多種最新專業技術,通過計算機主機實現對顯微維氏硬度計和自動載物臺的控制,并將硬度壓痕數字化成像在計算機屏幕上,再通過自動讀數、手動讀數等手段,準確測量金屬及部分非金屬材料及各種膜層、鍍層的顯微硬度、硬化層深度、膜層厚度、兩點間距等。可自動對焦,遠程對焦,高速對焦(3~5s),自動截取最清晰的視頻幀,更新為“當前圖像”。還可對多個試樣進行全景掃描,然后在全景圖上做17種路徑規劃自由設定,最后完成連打連測。報告內容、格式可靈活設定,自動生成word與excel文檔。所有結果、壓痕圖像、自定義信息列表、用戶Logo,都可以設置生成到圖文報告。這一系統,突破了傳統硬度的測試方式,實現了全自動、高精度、高重復性的硬度測試,是材料分析的重要設備。
設備介紹:
● HVS-1000AT數顯自動轉塔顯微維氏硬度計,通過液晶屏顯示結果,并可顯示與設置測試標尺、試驗力、壓頭類型、保荷時間、換算單位等;
● 采用8寸觸摸屏和高速ARM處理器,顯示直觀,人機互動友好,操作簡便;運算速度快,數據庫巨量存儲,數據自動修正,并提供數據折線報表;
●機身使用鑄鐵一次澆鑄成型,配合以汽車烤漆處理工藝,外形圓潤美觀;
● 蝸輪蝸桿升降系統較好地提高測試穩定性以及測試精度,測試完成后無需再次對焦;
● 配置了自動轉塔功能,高清測量和觀察-雙物鏡組合,結合內置長度編碼器的高清測微目鏡,實現了壓痕對角線的一鍵測量,較好地減少了人為操作干擾與讀數誤差;
● 便捷數控系統,可自動進行全硬度標尺的單位轉換;
● 可設置硬度值的最大值和最小值,當測試值超過設定范圍時,發出蜂鳴音;
● 具有軟件硬度值修正功能,可以在一定范圍內直接對硬度值進行修正;
● 具有數據庫功能,對試驗數據自動進行分組保存,每組可保存10個數據,可以保存2000個以上數據;
● 具有硬度值曲線顯示功能,直觀顯示硬度值的變化;
● CCD圖像處理系統,另可選配努氏壓頭,進行努氏硬度測量;
● 配置無線藍牙打印機,并可通過RS232、USB接口輸出數據;
● 精度符合GB/T4340.2、ISO6507-2 和美國ASTM E384標準。


二、技術參數
●維氏標尺: HV0.01, HV0.025, HV0.05, HV0.1, HV0.2, HV0.3, HV0.5, HV1
●試驗力:0.09807、0.2542、0.4903、0.9807、1.961、2.942、4.904、9.807N
          (10、25、50、100、200、300、500、1000gf)
●試驗力選擇:通過轉動試驗力變換手輪進行試驗力選擇,當前試驗力顯示在屏幕上
●加載控制:自動(加載/保荷/卸載)
●保荷時間1—99秒(1秒為增量)
●測試模式:HV/HK
●硬度值 :硬度范圍5-5000HV,通過測微計上測量所得數據,將數據輸入到硬度計即可得到相應硬度值。示值誤差3-5%HV。
●試件最大高度:220mm,壓痕中心至機壁距離130mm
●光學測量系統
物鏡:10×(觀察),40×(測量)
總放大倍數:100×(觀察),400×(測量)
測量范圍: 200μm
分度值:   0.025μm
●X-Y自動載物臺
臺面尺寸:130X120毫米
最大行程:45X45毫米
最小步距:小于1微米(0.001MM)(或2微米,可選)
重復定位:小于3微米
移動速度:可調;
控制方式:手動控制、電動控制、計算機控制;
●光源:12V/20W
●光源亮度:PWM調光
●節能模式:10分鐘不用后自動進入待機模式
●電源:220V, 50Hz
●整機功耗:100W
●總尺寸:500×330×560mm
●重量:36kg

三、功能簡介

1.  菱形壓痕圖像自動識別能力大幅領先于現有主流硬度計量軟件產品。  
2.  主界面各個功能區可以任意拖動,形成個性化的布局風格。  
3.  對焦過程清晰度自動量化,并自動截取最清晰的視頻幀,更新為“當前圖像”。  
4.  兼容努氏(HK)硬度的計量,可以對努氏壓痕進行自動識別。  
5.  自動測量之外,還配有三種手動測量:四點測量、對角測量和四邊測量。  
6.  二種標定方式:硬度塊標定、光學標定。  
7.  標準硬度塊標定支持多次標定取平均。  
8.  不同分辨率、不同物鏡、不同載荷時,軟件將自動選擇最佳的標定系數。  
9.  硬度測量時根據不同硬度值自動選擇最佳的標定系數。  
10.  手動測量時,具有放大鏡功能,方便找到壓痕頂點位置。  
11.  提供壓頭/鏡頭偏移校準功能,消除壓頭和鏡頭之間機械偏差,修正系統整體誤差,從而提高硬度檢測結果的準確性。  
12.  支持多種視頻采集設備,分辨率:130萬、200萬、300萬、500萬的數碼攝像頭;在計算機上顯示壓痕視頻,可抓拍、存儲圖像。  
13.  測量硬化層路徑序列時,有多種靈活初始化設定模式,自動保存并導入前次路徑序列;測量路徑,亦可任意另存,以備重新載入。  
14.  測量結果按路徑序列排列,生成相應的硬化層深度值及硬度變化曲線圖。  
15.  提供距離測量和角度測量功能,并可將多組距離和角度同時顯示視頻或圖像上。  
16.  內置各標準硬度值轉換工具,參照GB、DIN、ISO、ASTM等標準,可實現:維氏HV、努氏HK;洛氏: HRC、HRA、HRB、HRD等;表面洛氏:HR15N、HR30N、HR15T等;布氏 :HBS、HBW 等硬度值間的互相轉換,可選擇任意換算單位列入結果表。  
17.  報告內容、格式可靈活設定,自動生成word與excel文檔。所有結果、壓痕圖像、自定義信息列表、用戶Logo,都可以設置生成到圖文報告。  
18.  可以設定密碼和管理權限:普通操作員只能按照設定好的設置進行硬度的測量。  
19.  軟件能夠自動保存用戶的習慣性設置,下次啟動的時候保持上次關閉時的狀態。  
20.  軟件提供:中文版、英文版、德語版、西班牙版、俄語版(可選)。  
21.  硬度計轉塔自動控制功能。  
22.  路徑規劃功能,17種路徑規劃自由設定。  
23.  區域模式&連打連測功能,對于同一視野內可能存在多個壓痕,可選擇區域模式,每次測量時僅考慮設定范圍內的壓痕。連打連測時開啟區域模式,能避免同一視野內存在多個壓痕導致測試中斷的情況。  
24.  曲面修正功能,符合ASTME384標準表一、表二,提供球、桿等曲面件測試修正需求。  
25.  努氏自動識別與測量時,可以輸入壓頭角度修正,ASTM E384-11,Sec.10.7.2.1。  
26.  維氏、努氏測量結果,對不符合ASTM E384標準的可疑形狀壓痕,引入了有效性報警功能。  
27.  多試樣全景掃描功能,可對多個試樣進行全景掃描,然后在全景圖上做路徑規劃,最后完成連打連測。  
28.  掃描區域自由設定功能,對于不規則試樣可按外形設定掃描區域,縮小掃描區域,提高工作效率。  
29.  CHD硬化層測試功能,可根據需要設置停止條件,當測試滿足條件后提前中斷測試進程,此功能的初衷是為了在CHD測試達到硬化層極限后節省時間。  
30.  標定采用了誤差與重復度評估,以保證標定合格。  
31.  自動亮度功能,可以將樣品的表面自動調整到最佳狀態,合適的亮度能將壓痕與周圍更好地區分開,幫助更精確地識別壓痕頂點。  
32.  自動對焦功能,遠程對焦;高速對焦(3~5s);自動截取最清晰的視頻幀,更新為“當前圖像”。  
33.  最小間隔生成測試點,可得到更詳細更精確的試樣硬度分布情況。  
34.  內置預定義齒狀模板,可以極大地節約對于復雜耗時的測試點的設置時間,特別像齒狀側翼測量點的設置。所有標準預設如HK30和HK0.5能在一個設備中實現。相應的報告也會存儲起來。  
35.  斷裂韌性,系統讓用戶在測量正常硬度壓痕后繼續測量裂紋大小(通過鼠標點擊裂紋的左右上下最極端)從而計算出斷裂韌性。系統在硬度測量結果表里多顯示出3列:C1、C2和Kic。 C1為裂紋最左端到最右端的距離(單位mm),C2為最上到最下的距離,裂紋總長度L = C1+C2-D1-D2 (D1 和D2為測得的壓痕對角線長度),斷裂韌性根據 Kic = 0.0028 * sqrt(Hv * F/L)計算,Hv為測得的硬度壓痕,F為試驗力單位N,L單位m,Kic 單位 MPa m^1/2。不同計算方法以后提供。和壓痕一樣,裂紋大小會有一長方形標記,用戶可鼠標拖拉長方形任意一邊修改,計算結果統計等自動更新。在統計欄里會顯示斷裂韌性選擇,如勾選,統計結果為斷裂韌性Kic,如非選則為Hv。報告(WORD和EXCEL)會自動添加C1、 C2和Kic三列。注:選擇使用斷裂韌性時,上面的努氏硬度要非選。  
 

 
 

四、硬度測量(自動測量)

1、測量前需要確保“壓力選擇”數值與設備試驗力一致。菱形壓痕的對角線盡量處于屏幕水平與豎直方向,類似下圖所示。
2、點擊“自動測量”,HDS系統自動進行圖像識別與測量,顯示結果。若自動測量出多個壓痕,可用“區域選擇”框出壓痕區域,再點擊“自動測量”。測量結果在左下角測量進度中顯示,并自動添加進測量結果列表中。


 
3、若“自動測量”標識出的頂點誤差較大,按住‘SHIFT’鍵,(點擊 “手動測量”顏色變藍,進入手動狀態),用鼠標點選誤差偏大的紅十字(變為淺綠色),移動后點擊實際頂點位置,或用鍵盤‘A/D/W/S’(分別代表左右上下)微調,松開‘SHIFT’ 鍵即可。
4、手動測量:對于不清晰的壓痕圖像,提供了三種“手動測量”方式:“四點測量”、“對角測量”與“四邊測量”。可以通過鼠標右鍵點擊“當前圖像”,在如下的窗口中切換選擇。
a) 四點測量:點擊壓痕的四個頂點。
b) 對角測量:點擊兩次形成方框剛好框住壓痕的四個頂點。
c) 四邊測量:以兩條豎線和兩條橫線分別與壓痕的頂點相交。


 
5、系統提供兩種壓痕的標記形式,可以右鍵選擇四個“紅十字”或者“矩形框”的形式。
6、右鍵菜單“顯示內容設置”中可以將測量結果的文字信息顯示在圖像上。
7、“自動測量”完成后,點擊紅十字附近,自動進入“手動測量”模式

五、測量路徑

在多點測量前,請在“測量路徑”下編輯完成各點位置,可以設置用于測量深度—硬度曲線時的坐標數值。
 
右鍵菜單中,可以點擊的“前插”、“后插”按鈕在當前行前、后增加位置。對當前位置可以點擊“修改”按鈕進行修改或點擊“刪除”按鈕進行刪除。

 
對于長期檢測同一壓痕線的用戶,用戶可以選擇點擊“保存”按鈕,則系統將把設置內容保存在電腦中。下次需要測試的時候點擊“導入”按鈕,讀出上次保存的文件即可載入原先的設置。
新建路徑:可以右鍵菜單“新建”,構建任意方向等間隔測量路徑點集。界面如下圖所示,設置“起點坐標”、“點間距”和“點數”后點擊“添加”即可將一組點添加到列表上。“連接前一條線”表示這組點的設置與上一組點一致。點擊“確定”按鈕后,才能按新建路徑點的設置,生成一系列點組成的測量路徑。


 
 
 

六、多點測量

1、若需要多點測量,請在“測量路徑”下編輯完成各點位置。
2、測量多點時,在“測量結果”中,仍可以隨時刪除、重測、插入新測量點等操作。
3、點擊“測量結果”中的“數據分析”按鈕,將顯示對于當前所有測量結果的統計信息。
4、當已測量點個數與測量路徑點個數相等時,系統自動提示保存測量報告。若選擇繼續測量,則記錄不包含路徑信息的測量結果。
5、內容設置:點擊“內容設置”按鈕,出現如下圖所示界面,選擇需要顯示的列名。點擊“確定”后,測量結果列表中將根據所選的列名列出相關內容。其中,后一部分內容是測得的硬度值轉換為其他硬度計量單位,所參照的轉換標準來自于“硬度轉換”中的設置。
       
 

七、路徑規劃功能

作為測量功能的拓展,在“測量路徑”頁面中,提供了8種通過鼠標點選圖像的方式完成待測路徑的精確規劃。
路徑規劃 基本功能
自由選點 點選圖像任意位置,成為待測路徑。
任意方向 點選任意起點,任意方向的直線段。
邊緣法線 點選邊緣附近,自動生成法線段。
兩點法線 點選邊緣二端,生成中心法線段。
角平分線 三點構造角度,生成角平分線段。
弧形路徑 二點定圓心/半徑,順時生成路徑。
邊緣輪廓 點選邊緣附近,自動沿邊生成路徑。
邊緣等距 沿邊緣,點選距離,生成等距線段。
鋸齒波形 周期、齒高、齒對稱度可量化設定。
兩點中心 點選任意兩點,確定兩點中心
 
路徑規劃 高級功能
點選任意起點,任意方向的直線段,中間可變距
多行 多行路徑點
鋸齒 鋸齒形的多行
插值 兩點間插入固定個數/距離的路徑點
矩陣 矩形陣列的路徑點
輪形路徑點
環形路徑點
圖像中規劃的路徑添加到測量路徑的某一條線上,有4種方式。
1) 添加到原有線后面:在原有線段后面添加新的路徑
2) 刪除原線創建新線:將原有線段刪除,創建出新的線段。



八、XY平臺控制

借助于A8810高精度XY自動臺,可以實現:
1.  單步定向 前后左右及平分線方向,單步定長。
2.  定位移動 壓痕中心,移至設定XY/極坐標處。
3.  定點移動 壓痕中心,移至當前點選處。
4.  任意拖動 拖動箭頭,按照所指方向移動。
5.  連打連測 按測量路徑順序,編程測量操作。
6.  邊緣掃描 自動尋找工件表面邊緣,生成輪廓。
7.  掃描范圍設定 支持指定坐標、矩形頂點、多邊頂點掃描范圍設定。
8.  全景掃描 設定掃描區域,拼接區域全景。
9.  多試樣全景掃描 多個試樣上設定掃描區域,拼接多試樣區域全景。
 

九、全景掃描

選擇“全景掃描”下的“設置掃描范圍”功能,在如下圖所示的“設置全景掃描范圍”界面上選擇設置掃描范圍的方式(指定坐標、矩形頂點、多邊頂點)和運動方式(精度優先、速度優先)。掃描范圍頂點設置選擇矩形頂點、多邊頂點時,請先到當前視頻窗口按照提示選取頂點,操作完成后再單擊“確認”按鈕完成掃描范圍的設置。若未在當前視頻窗口按照提示進行范圍設置時,將“設置全景掃描范圍”窗口關閉,提示如下窗口,此時用戶則需先設置掃描范圍。


選擇“全景掃描”下的“掃描當前試樣”功能,,啟動當前試樣全景圖的掃描過程。

軟件界面右鍵菜單提供了,移到該點、顯示路徑、刪除選中路徑點、導入當前圖像、保存圖像等功能。


 
界面的下方帶有縮放顯示功能,圖片過大時可以縮小顯示。

 
對XY自動平臺上的一元硬幣,設置掃描范圍20×15mm,進行全景掃描。HDS系統控制電機移動并且將相機拍攝到的分辨率為640×512的圖片抓取出來,最終一共將2500多幅圖片接成如下一頁所示的效果圖片。

 
十、注意事項:
1、在使用依據圖像控制平臺移動的功能時,需要事先對系統進行光學標定。
2、工件的擺放須在平臺可移動的范圍以內。

十一、自由設定掃描區域

自由設定掃描區域功能,對于不規則試樣可按試樣外形設定掃描區域,縮小掃描范圍,從而節省掃描時間,提高工作效率。
 
 
 

十二、多試樣全景掃描

可一次性對多個試樣進行掃描,獲得多張全景圖。首先命名試樣,多試樣名稱設置參照4.6部分介紹,然后選中需要設置掃描范圍的試樣名稱,在當前視頻窗口,通過鼠標已任意拖動選中試樣并設置掃描范圍,設置方法參照6.8,其余試樣的設置方式與第一個操作方法一致,所有試樣掃描范圍設置完成后,單擊“全景掃描”下的“掃描所有試樣”功能,啟動所有試樣全景圖的掃描。

 
全景圖像上的路徑規劃操作:點擊“導入到當前圖像”,可將當前全景圖界面顯示的圖像內容導入到“當前圖像”,按照路徑規劃功能的操作說明在“當前圖像”進行路徑規劃有關操作。(路徑規劃詳見第5部分的介紹)

 

軸控制

借助于Z軸驅動與控制器,可以實現:
1) 手動調焦:手動控制載物臺升降,調整高度找到最清晰圖。
2) 遠程對焦:自動將載物臺從距離鏡頭較遠的位置調整到清晰平面附近。
3) 自動對焦:在遠程對焦的基礎上,自動完成更精細的對焦操作,使圖像最清晰。

T2-60

此款載物臺,載荷~100kgf,回復精度10um。行程~110×110mm。


以上為標準配置,實際產品以實物為準!

上一產品: HVS-1000T觸摸屏數顯顯微維氏硬度計
下一產品: HV-1000顯微維氏硬度計
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